鐵藝制作中軋制技術應用

（1）軋制生產工藝過程及其制定

    由錠或坯軋制成符合技術要求的軋材的一系列加工工序的組合稱為軋制生產工藝過程。組織軋制生產工藝過程首先是為了獲得合乎質量要求或技術要求的產品，同時也要考慮努力提高產量及降低成本。因此，如何能高產、低成本地生產出合乎技術要求的軋材，乃是制訂軋制生產工藝過程的總任務和總依據。在深入了解軋材技術要求的同時，我們要充分掌握金屬與合金的內在特性，尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性，亦即固有的內在規律。然后，利用這些規律選取工藝手段，并正確制訂生產工藝過程，從而達到生產出合乎技術要求的產品的目標。

   (2)軋材產品標準和技術要求

    軋材的技術要求就是為了滿足使用上的需要而對軋材提出的在規格和技術性能，例如，形狀、尺寸、表面狀態、力學性能、工藝性能、物理化學性能、金屬內部組織和化學成分等方面的要求。它是由使用單位按用途的要求提出，再根據當時實際生產技術水平的可能性和生產的經濟性來制定的。它具體體現為產品的標準。軋材的技術要求有一定的范圍，并且隨著生產技術水平的提高，這種要求及其可能滿足的程度也在不斷提高。軋制工作者的任務就是不斷提高生產技術水平來盡量滿足使用上的更高要求。軋材的產品標準一般包括有品種（規格）標準、技術條件、試驗標準及交貨標準等方面的內容。品種標準主要規定軋材形狀和尺寸精度方面的要求。形狀要正確，不能有斷面歪扭、長度上彎曲不直和表面不平等缺點。尺寸是指可能達到的尺寸偏差的大小，它不僅會影響到使用性能，而且與節約金屬材料也有很大關系。所謂負公差軋制，是在負偏差范圍內的軋制，實質上就相當于對軋制準度的要求提高了一倍，這樣自然要節約大量金屬，并且還能使金屬結構的重量減輕。但應該指出，有些軋材（例如工具鋼）在使用時還要經過加工處理工序，則常要按正偏差交貨。產品技術要求除規定品種規格要求以外，還規定其他的技術要求，例如，表面質量、鋼材性能、組織結構及化學成分等，有時還包括某些試驗方法和試驗條件等。

   (3)鐵藝制作中軋制技術應用

    產品表面質量直接影響到軋材的使用性能和壽命。產品要求表面缺點少、表面光整平坦而潔凈。常見的表面缺漏有表面裂紋、印記、重皮和氧化鐵皮等。造成表面缺漏的原因是多方面的，與鑄錠（坯）、加熱、軋制及降溫都有很大關系。因此要在整個生產過程中加以注意。軋材性能的要求主要是對軋材的力學性能、工藝性能（彎曲、沖壓、連接性能等）及特殊物理化學性能（磁性、抗腐蝕性能等）的要求。其中常見的是機械性能（強度性能、塑性和韌性等），有時還要求硬度及其他性能。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗及硬度試驗來確定。

    軋材使用時還要求有足夠的塑性和韌性，其中伸長率包括拉伸時均勻變形和局部變形兩個階段的變形率，其數值依試樣長度而變化，而斷面收縮率為拉伸時的局部變形程度，可理解為在構件不致破壞的條件下金屬所能承受的局部變形能力，它與試樣的長度及直徑無關，因此，斷面收縮率能更好地表明金屬的真實塑性，故不少學者建議按斷面收縮率來測定金屬的塑性。在實際工作中由于測定伸長率較為簡便，迄今伸長率仍然是廣泛使用的指標，有時也要求給出斷面收縮率指標。材料的沖擊韌性以試樣折斷時所耗之功表示之，它是對金屬內部組織變化明銳的質量指標，反映了高應變率下抵抗脆性斷裂的能力或抵抗裂紋擴展的能力。金屬內部組織的微小改變，在靜力試驗中難以顯出，而對沖擊韌性卻有很大影響。當變形速度變大時，要想測得應力—應變曲線非常困難，因而往往采用擊斷試樣所需的數值來綜合地表示高應變率下金屬材料的強度和塑性。其中指出，促使強度提高的因素往往不利于塑性和韌性，欲使材料強度和韌性都得到提高，即提高其綜合機械性能，就使材料具有細小晶粒的組織結構。